Motor 0.73 KW 220 volt single phase 50 Hz (= Europäischer Strohm) 

Arbeitsgeschwindigkeit  : 36 m/ min

Length of chopped nuggets : +/- 66 mm 

Maximum intake opening : 25 x 41 mm 

1 fixed and 1 x rotating knife  fixed in cast iron flywheel assembly)

With certificate to comply with CE - regulation.  

comes with a manual in English or many other languages  depending on country of destination. 

1. 1. Einfach die Maschine aufstarten und die +/- 15 Sekunden Zeit geben auf Arbeitsrythmus zu kommen.
   2. Nehmen Sie das was zu zerhacken isst im Hand und geben Sie dass zu die Maschine an.
   3. Am besten von die Maschine weg gehen aus Sicherheit gründe.  
   4. Ihre Maschine wird dass bandmaterial ‘essen’ bis zum Ende.  Dass zerhacktes Material rutscht aus die Maschine raus und kommt in Ihrem Behälter.

An die Einzugs-seite der Maschine isst ein Not Aus Schalter die Ihre Maschine sofort ausschaltet.

Wieviel Lärm macht diese Maschine. Wir können diese Frage kaum beantworten. Es gibt materiale so wie flach Stahlband die resonieren und beim hacken mehr Lärm produzieren als z.B. PET Bändern.

Auch die Empfängst des zerhacktes Material macht mehr oder weniger Lärm. Ein leren Behälter aus Stahl macht mehr Lärm als wenn er ½ voll isst.

Uns isst kein produktion von staub beim zerhacken bekannt. Es gibt aber bestimmte Materialen die Staub abgeben beim zerschneiden.

Dieser Häcksler verwendet Messer (Klingen), die viermal gedreht werden können, bevor ein Austausch erforderlich wird.

Um ein Messer zu drehen oder zu wechseln, zeigt es Ihnen das Handbuch Schritt für Schritt mit Hilfe von Farbfotos an.

Es ist nicht leicht für uns zu wissen, wie lange ein Messer halten kann, da wieder jeder Kunde anders ist. Im Allgemeinen können wir sagen, dass die Mehrheit unserer Kunden die Messer einmal pro Jahr umdreht.  Kunden, die große Stapel rostiger Bänder verarbeiten  oder Kunden, die sehr dünnes Material schneiden, müssen ihre Messer schneller wechseln als Kunden, die keinen Staub haben und brüchiges Material verarbeiten.

Option # 1: Kunden die Stahlbänder verarbeiten:

Sie werden nicht mehr mit Lastwagen herumfahren, um mehr Luft als Material zu transportieren.

Option # 2: Kunde, der PET-Riemen verarbeiten:

Die Herstellung von neuem Material für Bändern aus recyceltem Material spart bis zu 75% der Co2-Energiekosten. Wenn jedes Kilogramm PET wieder hergestellt wird, spart es 4,3 kg CO2, was einem Autofahren von 40 km entspricht.

1. Option : Kunden die Stahlband haben.

Ihrem Schrotthanler muss nicht langer Km fahren um Luft zu transportieren.  Es werden Kilos zum Hochofen gefahren. 

2. Option : Kunden die PET Bändern zu verarbeiten haben. 

Neues PET - Material hergestellt auf Basis von recup - Bändern  braucht viel weniger energie . es werden bis 75% Cà2 gespart.

1 KG Pet rezyklieren Spart 4,3 Kg Co2 = 40 Km Autofahren.