» Feuillard ex emballage en acier 9.5 x 2.36 et jusqu'à 38 x 1.2 avec clips

» Bandes en plastique/PET de toutes dimensions

lames de scie à ruban jusqu'à 38 mm en largeur 

Divers pièces en métal doux (rondes -plattes - tube - etcétéra 

Moteur 3 phases 400 volt 50 Hz de puissance 1.12 KW

Vitesse d'appel: 27 mt/ minute

Longueur de coupe: +/-90 mm 

Ouverture d'entré machine: 57 x 19 mm 

Poids de la machine: 256 kgs 

1. 1. Démarrez la machine et lui donnez 15 secondes pour atteindre son régime de travail.
   2. Prenez les déchets.
   3. Entrez-les à la machine (= introduire dans la bouche d’entré)
   4. Pour votre sécurité personnelle, distanciez-vous de la machine.   
   5. La machine va avaler le matériel à casser et cela jusqu’à la fin.   

Les produits recoupés vont tomber en bas de la machine dans un récepteur de votre choix (carton – sac – benne – convoyeur…) 

Un arrêt d’urgence va arrêter de suite la machine si vous lui tapez dessus .

Le niveau sonore de nos déchiqueteuses est très difficile à estimer  parce que le bruit est fonction de plusieurs paramètres que nous ne gérons pas . Tout le monde comprend que le bruit qui est produit quand on coupe du métal n’est pas le même que celui qu’on entend lorsqu’on coupe du plastique . Il y a aussi la phénomène des copeaux qu’on vient de couper et qui tombent dans un récepteur plastique ou carton ou métallique génèrent un autre bruit . .

En plus de cela, nous avons constaté que certains matériaux qu’on veut casser vibrent devant à notre machine pour multiplier le niveau de bruit .  

Nos machine ne font pas de poussières mais nous avons du constater que certains produits à casser peuvent créer un nuage de poussières .

Cette machine utilise des couteaux en acier trempé qui peuvent être inversées 4 fois avant de devoir être remplacées.

Pour faire tourner ou changer un couteau, veuillez-vous référer au manuel d'instructions qui vous fournit les explications et le matériel photographique nécessaires.

Il est difficile de définir la durée de vie des couteaux car elle est déterminée par les conditions d'utilisation. En général, nous constatons que nos clients tournent leurs couteaux 1 fois par an sauf quand celui-ci coupe de gros volumes ou du matériel très fin.

Une lubrification et un nettoyage régulier sont indispensable.

* Option 1 : des clients qui transforment des bandes d'acier 

Vous ne circulez plus avec des camions remplis d'air pour aller à la ferraille.

* Option 2 : des clients avec des sangles en PET

En fabriquant un nouveau matériau à partir de sangles recyclées, vous économisez jusqu'à 75 % des coûts énergétiques en CO2. Pour chaque kilogramme de PET gagné, vous économisez 4,3 kg de CO2. Cela équivaut à 40 km de route.